WaCo GERÄTETECHNIK GmbH

La cooperación entre DICTATOR Technik GmbH y WaCo GERÄTETECHNIK GmbH comenzó en 1991, un año antes de la fundación de WaCo. DICTATOR buscaba un socio fiable para la producción de sus propios electroimanes. Esta búsqueda condujo a la empresa Meßelektronik, o más exactamente, a su división “Producción Mecánica”. Un ingeniero, entusiasmado con el nuevo reto, atendió rápidamente la consulta de DICTATOR sobre si podían fabricar electroimanes y presentó el primer electroimán totalmente acabado durante una visita sorpresa a Neusäß. Esto sentó las bases de una estrecha colaboración.

En 1992, se creó la empresa WaCo GERÄTETECHNIK GmbH a partir de la división de fabricación mecánica de Meßelektronik mediante un management buy-out, con DICTATOR como uno de los accionistas.

Electroimanes DICTATOR fabricados en Dresde – Presentación en la feria “Dresdner Herbst” 1991

A pesar de las difíciles condiciones iniciales, los dos socios y gerentes de Dresde, Volker Wahl y Uwe Paulick, consiguieron convertir esta empresa en un negocio ejemplar en pocos años.

Al principio, WaCo tuvo que seguir trabajando en el destartalado edificio que albergaba la producción mecánica. Una parte importante del equipamiento de la empresa eran los cubos, porque el techo no era impermeable. Pero a finales de 1996 WaCo lo consiguió: la empresa se trasladó a Weixdorf, al norte de Dresde, a su propio edificio, moderno y de nueva construcción, con una superficie de producción de 1.500 m2. En la ceremonia de inauguración, el 4 de abril de 1997, se pudo celebrar al mismo tiempo el 5º aniversario. No habían transcurrido ni 5 años cuando se añadió otra nave, que entró en funcionamiento en octubre de 2000.

1992: WaCo en la Meschwitzstraße, Dresde

En el segundo trimestre de 2010, las máquinas de punzonado y láser se trasladaron a un edificio completamente nuevo en la misma zona industrial. Allí se construyó un almacén de estanterías elevadas que suministra material a las máquinas de forma totalmente automática y también lo vuelve a transportar. A continuación se construyeron una segunda nave de montaje y un amplio edificio de oficinas. Las naves anteriores se utilizan para el almacenamiento y el montaje final de complejos armarios de control de gran tamaño.

Desde 2019 WaCo forma parte del Grupo Wickeder.

La cooperación entre DICTATOR y WaCo se centra especialmente en el área de los electroimanes, así como en los sistemas de bloqueo de puertas. Sin embargo, la actividad principal real de WaCo son los servicios de chapa desde la fundación de la empresa.

WaCo – Am Promigberg 4 se construyó en 2 fases de construcción: 1996 la zona izquierda con el edificio de oficinas, 2000 la nave de producción derecha.

Al principio, WaCo se especializó cada vez más en productos completos de chapa metálica y también asumió trabajos de diseño para clientes como empresa dedicada a resolver problemas.

El hecho de que este era el camino correcto quedó demostrado, entre otras cosas, por la maquinaria de última generación para el procesado de chapa, que crecía año tras año. En 1992, el año en que se fundó la empresa, se instaló la primera punzonadora y mordentadora rotativa CNC de Trumpf, la Trumatic 120. A esta máquina le siguieron otras de última generación.

A continuación se instalaron otras máquinas de procesamiento de chapa de Trumpf de última generación, desde la Trumatic 500 hasta las máquinas combinadas de punzonado y corte por láser TC 600, TC 6000 y TC 7000, pero la maquinaria de WaCo también incluye muchas otras máquinas CNC de procesamiento y corte de chapa.

Reunión de producción de 1992 en WaCo: los invitados admiran la nueva y ultramoderna Trumatic 120.

Sobre nosotros

En los menos de 25 años de nuestra existencia, hemos conseguido aumentar nuestra plantilla de 27 empleados en 1992 a casi 80 en la actualidad, además de otros 7 aprendices. Siempre fue importante para nosotros mantener la empresa “reducida”, no crear jerarquías innecesarias y trabajar siempre con la tecnología más avanzada. Y siempre buscábamos nuevos retos. Por eso evolucionamos rápidamente de puro fabricante por contrato en el sector de la chapa a proveedor de paquetes “todo en uno”. Diseñamos para nuestros clientes, optimizamos sus equipos para ellos y los fabricamos en equipos de última generación. Estamos orgullosos de contar entre nuestros clientes a empresas tan renombradas como Siemens, Bosch, Dräger y muchas más, y por supuesto también a DICTATOR.

Todos nuestros empleados trabajan juntos y por eso creemos que los que trabajan duro también deben festejar duro. Cada 5 años hay una gran celebración en la agenda, ya sea en nuestras oficinas, en un viaje por el Elba o en una cervecería.

20 años WaCo – Celebración en Ballhaus Watzke el 30 de marzo de 2012

Nuestros puntos fuertes

Un cierto espíritu pionero ya formaba parte de los cimientos de WaCo, la voluntad de asumir un riesgo considerable. Y esta actitud nunca nos ha abandonado. Nuestro objetivo siempre ha sido ofrecer a nuestros clientes los mejores servicios y productos posibles, aprovechando siempre las últimas tecnologías. Gracias al uso selectivo de nuevas tecnologías, hemos podido ampliar constantemente nuestro programa y ofrecer precios competitivos con la máxima calidad.

En la actualidad, la última innovación en nuestras instalaciones es nuestro robot de soldadura láser Trumpf, que nos permite soldar carcasas con tanta precisión que no se ve ningún cordón de soldadura y no es necesario ningún rectificado posterior. La distorsión es mucho menor y el tiempo de soldadura pura es extremadamente corto.

Sin embargo, un requisito previo para ello es un diseño totalmente adecuado para la soldadura láser, algo que también tuvieron que aprender primero nuestros diseñadores. Además, ahora nuestro departamento de preparación del trabajo tiene que diseñar dispositivos que antes no eran necesarios para la soldadura TIG convencional.

Involucrarnos siempre en cosas nuevas, querer ir siempre por delante, ése es uno de nuestros puntos fuertes más decisivos.

El nuevo robot de soldadura TruLaser Robot 5020: unos resultados de soldadura óptimos requieren un trabajo preparatorio perfecto.

Calidad

Todas las operaciones y procesos de nuestra empresa están integrados en nuestro sistema de gestión de calidad conforme a la norma DIN ISO 9001:2008.
Las auditorías de clientes, realizadas en numerosas ocasiones y superadas con éxito, son la prueba de nuestro alto nivel de calidad.
La calidad en WaCo Gerätetechnik GmbH se compone de muchos elementos:

• un contacto amable y fiable con el cliente
• entregas puntuales
• piezas y grupos constructivos de alta calidad y precisión dimensional
• trato justo con socios y empleados
• protección del medio ambiente

Protección medioambiental

Como empresa sajona de tamaño medio, somos conscientes de nuestra responsabilidad con el medio ambiente y estamos comprometidos con el uso económico de las materias primas y la energía:

• El uso eficiente y la correcta selección de los productos y procesos utilizados comienzan con el diseño y la adquisición de los materiales.
• El uso de máquinas modernas y mantenidas con regularidad, así como de personal cualificado, contribuye a evitar averías y accidentes.
• Todas la normativa relativa al almacenamiento, manipulación y eliminación de materiales auxiliares y operativos son conocidas en la empresa y se cumplen.
• Prestamos atención a la mejor separación y reciclaje posible de los materiales reciclables acumulados.
• Todos los empleados están llamados a mejorar continuamente la protección del medio ambiente y a utilizar los recursos con moderación.

Nuestros productos cumplen todos los requisitos y directrices legales especificados.
En nuestra empresa se ha comprobado la aplicación y el cumplimiento de RoHS y REACH en todos los productos suministrados.

Los electroimanes DICTATOR, probados según la norma EN 1155, se someten a otras pruebas exhaustivas durante y después del montaje.

Por supuesto, tampoco faltan los equipos de fabricación convencionales.

Nuestro procesamiento de chapa totalmente automático: Cuatro máquinas de láser o punzonado por láser se abastecen automáticamente de chapas metálicas desde el almacén de estanterías elevadas situado detrás de ellas, y el material procesado se vuelve a transportar automáticamente.

El tratamiento posterior se realiza en nuestras modernas prensas plegadoras.