DICTATOR Technik Berlin

Producción en Bernau

El nuevo edificio de Basdorf, que en 1996 nos parecía muy espacioso, volvió a quedarse pequeño poco más de 10 años después, a pesar de que en 2003 se añadió otro edificio mucho más grande. Era el momento de marcar el siguiente hito en la historia de DICTATOR Technik Berlin: En 2016, adquirimos un terreno con vistas al futuro con 15.000 metros cuadrados en el nuevo polígono industrial “Schönow Pappelallee” en la ciudad de Bernau.

Este año comenzamos a construir la -al menos desde el punto de vista actual 🙂 – más que generosa nave de producción con una superficie de 4200 m². El edificio delantero es un edificio de oficinas de dos plantas que también incluye modernas salas para el personal.

Finalmente, a finales de 2019, nos trasladamos a la nueva ubicación con la más que generosa nave de producción con 4.200 m² de superficie (solo para estimar la escala: nuestra antigua propiedad en Basdorf cabría completamente dentro de la nueva nave de producción). La cabecera es un edificio de oficinas de dos plantas, que también alberga una gran sala de conferencias y modernas salas de recreo para nuestros empleados.

Por supuesto, en el nuevo edificio no podía faltar una instalación fotovoltaica en el tejado, porque en DICTATOR Berlin nos sentimos comprometidos con el medio ambiente. Esto incluye también un buen aislamiento térmico del edificio, un moderno sistema de calefacción, mucha luz natural en las naves de producción e inversión en sistemas de iluminación de última generación y alta calidad.

El traslado al nuevo edificio también vino acompañado de un cambio en el acabado de muchos de nuestros productos. Dado que fabricamos nuestros propios pistones de gas y amortiguadores de aceite en función de las necesidades de los clientes, antes, cada semana había al menos un transporte de tubos a la planta de galvanización y de vuelta a nosotros. Además, el número de plantas de galvanización que cumplían nuestros estándares de calidad era cada vez menor. Como consecuencia, invertimos en un moderno taller de pintura en nuestro edificio. Esto elimina transportes innecesarios, los plazos de entrega son más cortos porque la pintura con el tiempo de secado lleva mucho menos tiempo que la galvanización fuera de las instalaciones, y ahora podemos ofrecer a nuestros clientes un servicio adicional: los pistones de gas, los amortiguadores de aceite y los amortiguadores de apertura ahora también están disponibles en colores RAL según los requisitos del cliente.

Otra importante inversión nos ayuda en los actuales tiempos de problemas de suministro: en el nuevo edificio disponemos de un sistema de estanterías motorizadas con una superficie de 24 m x 11 m. Con este sistema, logramos una gran capacidad de almacenamiento que nos permite cubrir las necesidades anuales de tubos y vástagos de pistón. Esto se debe a que necesitamos diseños especiales de alta calidad, algunos de los cuales se fabrican especialmente para nosotros.

El parque de máquinas de tornos y fresadoras CNC se ha ampliado en el nuevo edificio y se ha dotado de más máquinas especiales. En la zona de montaje, se han podido instalar estaciones de montaje independientes para cada producto, lo que ha permitido optimizar aún más su ensamblaje final.

Las condiciones de la nueva sede nos permiten seguir expandiéndonos en el futuro. Nuestra producción y nuestra gama de productos se amplían constantemente, y las nuevas tecnologías se van abriendo paso. Además, ofrecemos a nuestros clientes un servicio cada vez más completo y rápido. En la nave de producción hay espacio suficiente para nuevas máquinas y equipos de última generación y, por supuesto, también ampliamos constantemente nuestra plantilla.

A finales de 2019 el nuevo edificio está listo para la mudanza

Gracias al nuevo taller de pintura, los plazos de entrega pueden acortarse, los pistones de gas, los amortiguadores de aceite y los amortiguadores de apertura pueden suministrarse en colores adicionales y se pueden evitar rutas de transporte innecesarias.

La nueva estantería móvil ofrece espacio para grandes suministros de materia prima, garantizando así nuestra capacidad de entrega.

Nuestra sala de pruebas ofrece 160 metros cuadrados de espacio para poner a prueba nuestros numerosos productos.

Los controles especiales incorporados permiten supervisar y registrar la presión de cada carrera individual, lo que proporciona una indicación precisa de la durabilidad.

Nuestros amortiguadores finales y radiales se someten a pruebas de resistencia continuas en condiciones reales.

Sobre nosotros

Entretanto, casi 30 empleados y varios aprendices se encargan de que nuestros numerosos y variados productos, de los cuales más de un tercio se fabrican por encargo, se puedan fabricar con la máxima calidad y en breves plazos de entrega. Además, la asistencia técnica profesional, competente e individual de todos los clientes en esta zona de ventas desempeña un papel muy importante.

Y hay algo más que tiene una importancia crucial para nosotros: la alegría de trabajar juntos, la interrelación personal, el entusiasmo por proceder de la mano de nuestros clientes y así poder ofrecer constantemente nuevas soluciones. Este ambiente familiar hace que, para nosotros, el trabajo sea una parte positiva de la vida cotidiana.

También barbacoas espontáneas forman parte de nuestro estándar.

Nuestros puntos fuertes

Una contribución decisiva a nuestro éxito ha sido el hecho de que no somos exclusivamente una empresa de fabricación, sino que también tenemos un contacto directo constante con los clientes gracias a nuestras actividades de venta. Muchos de nuestros productos, que hoy constituyen una parte importante de nuestra producción, se han desarrollado junto con nuestros clientes en función de sus necesidades. Uno de estos productos es el cierrapuertas DIREKT, que hoy en día es casi imprescindible en sistemas de vallado. Garantiza de forma segura y fiable el cierre de las puertas, con una velocidad de cierre ajustable. Otro ejemplo son nuestros amortiguadores de apertura, que evitan que las puertas se abran de golpe de forma incontrolada.

Para nosotros, lo más importante es la automatización óptima de nuestros procesos de fabricación en las áreas en las que tiene sentido hacerlo, y en las que esto conducirá a una mejor calidad no solo del producto, sino de todo el servicio.

Sin embargo, un papel aún más importante lo desempeña el compromiso personal de nuestros empleados, su cooperación, su flexibilidad, su competencia y también su entusiasmo por su trabajo y nuestros productos. Solo así podemos producir y enviar, por ejemplo, pistones de gas en casos urgentes en el mismo día en ejecuciones específicas para el cliente. Esto también nos permite desarrollar soluciones especiales para requisitos a menudo bastante complicados, que también podemos fabricar de forma rápida y económica incluso a pesar de las pequeñas cantidades.

DICTATOR Berlin tiene, además de modernas máquinas CNC también tornos y fresadoras convencionales de toda la vida y asegura así una fabricación económica y al mismo tiempo flexible.

El interior de nuestros tubos de cilindro: una obra de arte en sí mismo – y nuestra “obra de arte” consiste en hacer de ellos productos de alta calidad.

Tenemos una fabricación flexible, tanto para cantidades pequeñas como para grandes series. La clave del éxito son procesos de fabricación bien concebidos, con maquinaria correspondiente y, por supuerto, nuestros empleados.

La parte final del montaje de nuestro cierrapuertas tubular RTS

Calidad

El alto nivel de calidad y la flexibilidad de nuestra producción están garantizados por una combinación de máquinas de última generación y tornos y fresadoras convencionales, por los sofisticados procesos de montaje y, sobre todo, por nuestro motivado equipo.

Prestamos especial atención a la garantía de calidad. Esto incluye un control de calidad constante durante la producción en curso, la comprobación de modificaciones o variantes, la determinación exacta del rendimiento de nuestros productos, así como pruebas de resistencia, pruebas de límite y mucho más.

Estamos especialmente orgullosos de nuestras dos instalaciones de ensayo y medición en el ámbito de la producción de pistones de gas y amortiguadores de aceite. Tras el llenado, se mide la curva de fuerza exacta de cada pistón de gas DICTATOR en nuestra estación de ensayo y se compara con la curva característica correcta. Posteriormente, cada medición se almacena, se asigna al respectivo tipo de pistón de gas y al correspondiente lote de producción.

Para los amortiguadores de aceite DICTATOR existe un sistema de comprobación especialmente desarrollado según nuestras especificaciones. Permite tanto la medición exacta de las características de amortiguación del producto acabado como – ya en la fase de desarrollo – el análisis de los efectos causados por el uso de diferentes aceites, orificios de boquilla, juntas así como muchos otros parámetros. De este modo, en DICTATOR Berlin podemos ofrecer soluciones de amortiguación específicas para el cliente que realmente se ajusten a sus necesidades.

Nuestro cierrapuertas de suelo se ensaya en nuestro banco de pruebas, construido especialmente para ello, con pesos de hasta 700 kg

Cada pistón de gas se comprueba inmediatamente después del llenado, y el resultado se archiva digitalmente

Nuestro banco de pruebas de amortiguadores de aceite: los resultados exactos de las mediciones permiten soluciones adaptadas con precisión a la aplicación

Control de calidad con instrumentos de medición digitales